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　　在五金冲压加工中，五金模具出现崩裂是比较平常的一种现象。通常发生这样的情况是来自多方面的原因，并不是说加工的技术人员技术不精湛。如果一旦出现模具崩裂的情况，我们需要从头梳理一遍加工的过程，看下是哪个步骤出了错。能导致五金冲压加工时出现精密冲压模具爆裂的原因分析主要有以下几点：

      1、落料不如意——五金冲压前无退磁溶液，无回磁头；生产制造中的断针、弹黄等夹持材料；模具组装时无漏缝、滚堵缝、脚垫堵缝。这很常见。如果装配人员不注意，比如有很多落料孔时，模具有保护层垫块时很容易发生这种情况。

　　2、设计方案加工工艺——五金冲压模具抗压强度不足，伤口间隔太近，五金冲压模具设计不科学，模版块数不足无垫块垫脚。

　　3、调质处理——热处理淬火加工工艺不善造成形变实践证明，五金冲压模具的热处理质量对模具的性能和使用寿命有很大的危害。通过对五金冲压模具失效原因的分析和统计分析可知，由热疏忽引起的“安全事故”约占40%多。

　　4、线割疏忽大意——地面悬挂线切割，线切割间隙解决不当，未清角线切割的霉变层有害。五金冲压模具齿面主要采用线切割加工。由于线切割的热电效应和电解效应，五金冲压模具制造的表面层必须是薄而厚的霉变层，导致表面强度降低和显微裂纹。因此，通过线切割加工的五金冲压模具容易发生初始损坏，危及模具冷冲压间隙的维护，齿面*易塌陷，降低模具的使用寿命。在线切割时，应选择有效的电气标准，以尽量减少深层霉菌。

　　5、高速冲床机器设备的采用——高速冲床的吨数，冷冲压力不足，模具调整过深。五金中如冲压机床（如冲压机）的精度和刚度对五金冲压模具的使用寿命更为重要。如冲压机床的高精度和高刚度大大提高了五斤冲压模具的使用寿命。例如，复杂铁氧体磁芯冲压模具的原材料为Crl2MoV，应用于普通开放式如冲压机，平均再研磨使用寿命为10000——30000次；采用新型高精度如冲压机，金属冲压模具的再研磨使用寿命达到60000——120000次。

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